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從業鋁合金表面處理經驗多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有著過硬的企業實力，為您打造過硬品質產品
擁有七條完整的陽極氧化生產線，兩條完整的鈍化處理生產線，生產線上配套有專用時間控制系統
專業的技術處理工程師，專業的質量檢測團隊，為完成各類企業的大批量產品的表面處理提供了時間上的保障
售后服務部設有24小時服務電話，任何時間出現問題或有疑問，我們的技術顧問，都會第一時間解決
硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。
鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
由于鋁硬質氧化的有之特性，故應用很廣，主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。
壓鑄件除油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁鑄件的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
壓鑄件硬質陽極氧化在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁合金壓鑄件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。
經過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。
陽極氧化可以在鋁合金壓鑄件表面形成氧化膜保護層，從而增加壓鑄件的致密度和耐腐蝕性能。陽極氧化不但能得到透明度較高的氧化膜，還可以用燃料染成各種鮮艷的顏色，甚至特俗處理的話，還能夠做出和陶瓷類似的涂裝效果。
鈍化是指金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍化的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外一種，活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。
促使鋁合金壓鑄件表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。就是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。
鋁合金壓鑄件由于介質的作用生成的腐蝕產物，形成了一層薄膜，緊密覆蓋在鋁合金壓鑄件的表面，則改變了其的表面狀態，使鋁合金壓鑄件的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。
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專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有強有力的研發能力，與多家企業有著良好的合作關系。
公司擁有七條完整的陽極氧化生產線，兩條完整的鈍化處理生產線，具備優越性的 就加工能力，為完成客戶的大批量產品的表面處理提供了時間上的保障。
有陽極氧化專用電源7臺，大功率冷凍機5臺，生產線上配套行車4臺，大型超聲波機2臺，公司還擁有自動噴砂機及手動噴砂機，螺桿式空壓機等配套設備多臺。
憑借高標準的服務理念、專業化的管理水平為公司樹立起了良好的品牌口碑和企業形象，為您提供可靠的產品和強有力的技術支持。
About us
重慶市儒鵠科技有限公司是一家專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化的企業，其前身為重慶市拓宏機械有限公司（專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化），由于鳳凰電鍍工業園區建設重慶市科學城項目本公司搬遷至璧山區浩譽電鍍工業園，更名為重慶市儒鵠科技有限公司。
公司一直與重慶大學材料學院有良好合作，技術實力雄厚，有強有力的研發能力，在業內有很好口碑。
公司現有合作企業多家，代表性的企業有超力電器、帝瀚動力、嘉陵工業、建設空調、青山機械、重慶中鑄，百吉四興，阿斯特，萬里江發鏈輪等。公司秉承質量第一，真誠合作，一次合作，永遠朋友的理念，在行業內有口皆碑。
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直流電源能提供穩定的電壓和電流，使氧化反應持續、均勻地進行，可保證電解時產生的氧化膜厚度均勻，具有較高吸附力。但使用直流電源進行硬質陽極氧化時，為獲得厚而硬的膜層，往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解，且槽電壓高，可能會燒傷工件。
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在良好的光照條件下，通過肉眼直接觀察鋁合金表面的漆膜。檢查漆膜是否均勻一致，有無流掛（即油漆在重力作用下向下流淌形成的痕跡）、漏噴（部分區域未噴到油漆）、氣泡（漆膜表面鼓起的小泡）、針孔（漆膜表面細小的孔洞）、顆粒（漆膜表面附著的雜質顆粒）等缺陷。同時，觀察漆膜的顏色是否符合要求，有無色差（與標準色板或預期顏色不一致）。
看更多的>清潔：鋁合金表面在噴漆前必須徹底清潔，去除油污、灰塵、氧化膜等雜質。油污可使用專用的鋁合金清洗劑進行清洗，灰塵用壓縮空氣吹凈。若氧化膜較厚，可采用化學方法（如堿洗、酸洗）或機械方法（如砂紙打磨）去除，確保表面干凈、無雜質，為后續噴漆提供良好的基礎。
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利用脈沖電流或電壓，打破傳統連續供電的模式，在氧化過程中，通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向，使得氧化反應在不同的階段有不同的進行速度和程度，讓氧化層的生長更加多樣化，進而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
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脫脂除油：鋁合金工件表面通常會有油污、油脂等污染物，需進行脫脂處理。一般使用堿性脫脂劑或專用的鋁合金脫脂劑，將工件浸泡在脫脂液中一段時間，或采用噴淋脫脂的方式，使脫脂劑與油污充分接觸，從而去除油污。之后用清水將工件徹底沖洗干凈，確保無脫脂劑殘留。
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有機溶劑危害：噴漆過程中常使用到有機溶劑，如丙酮、甲苯、二甲苯等，這些有機溶劑具有揮發性，其揮發產生的氣體大多有毒，長時間吸入可能對呼吸系統、神經系統、肝臟、腎臟等造成損害。操作人員應佩戴合適的防毒面具，確保能有效過濾掉有害氣體，防止吸入。
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將鋁材作為陽極，置于特定的電解液中（如硫酸、草酸或鉻酸溶液），通以直流電。在電場作用下，鋁材表面的鋁原子失去電子變成鋁離子進入電解液，同時，電解液中的氧負離子在陽極表面與鋁離子結合，形成氧化鋁（）。隨著反應進行，氧化鋁不斷堆積，在鋁材表面形成一層氧化膜。
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有機溶劑易燃性：許多有機溶劑屬于易燃物質，如丙酮、甲苯等，它們的閃點較低，遇到明火、高熱或靜電火花等容易引發火災甚至爆炸。因此，噴漆場所應嚴禁煙火，設置明顯的禁止煙火標識。操作人員不得在噴漆區域內吸煙、使用明火或攜帶易燃物品。
看更多的>檢查噴漆后的鋁合金表面是否存在瑕疵，如流痕、橘皮、針孔等。如有輕微瑕疵，可以通過打磨、拋光等方式進行修復；如果瑕疵嚴重，可能需要重新進行噴漆處理。
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